中国低密度聚乙烯供不应求。
低密度聚乙烯（LDPE），也称为高压聚乙烯，具有蜡状白色树脂，其分子结构为非线性结构，具有大量长链支链。
与中密度和高密度聚乙烯相比，LDPE具有较低的结晶度和软化点，更好的柔韧性、延展性、电绝缘性和透明性，以及更高的冲击强度。它适用于热塑性成型。成型过程具有良好的成型工艺性。
目前，LDPE主要用作薄膜产品，也用于注塑产品、医疗器械、医药和食品包装材料、吹塑中空成型产品等，在农业、包装、电气和电子工程、机械设备、汽车制造和日常用品杂货等方面具有广阔的应用前景。
未来，随着全球LDPE生产能力的不断增加，全球产能过剩的情况将不会从根本上得到缓解，但中国仍需从中东及邻国进口大量LDPE。
低密度聚乙烯工艺技术成熟
一般来说，根据所使用的不同聚合反应器，我们可以将LDPE生产过程分为管式工艺和釜式工艺。
其中，管式工艺主要包括德国BasellLupotech和Imhausen、美国埃克森美孚、日本三菱油化学、德国巴斯夫以及荷兰DSM Stamicarbon的管式工艺。从生产设备的角度来看，管式工艺的聚合反应器结构简单，易于制造和维护，装置建设投资明显低于釜式法。该工艺生产的产品具有更好的光学性能，更适合用于薄膜生产。
壶式法的代表性工艺主要包括意大利埃尼公司、美国埃克森美孚公司和星公司工艺。与管式工艺相比，装置的单线生产能力较小，易于切换等级，产品分子具有更多长链支链和良好的挤出涂层性能，主要用于涂层树脂生产的原料。
全球低密度聚乙烯供应过剩
就供应而言，近年来，随着亚太地区尤其是中国的LDPE生产装置的投产，2017年全球LDPE生产能力达到2458.3万吨。中国是世界上最大的LDPE生产国。中国的生产能力为每年352.5万吨，占全球总生产能力的14.34%。美国和日本分别位居第二和第三，全球总生产能力的比例分别为13.3%和5.14%。
同时，作为LDPE生产能力排名前三的制造商，埃克森美孚的生产能力为159.6万吨/年，占全球总生产能力的6.49%；利安德巴塞尔的生产能力为155.1万吨/年，占全球总生产能力的6.31%；中石化的生产能力为147.5万吨/年，占全球总生产能力的约6%。
从需求方面来看，2016年全球LDPE总消费量为2022万吨。作为两个最重要的消费国，中国和美国分别消费了488万吨和228.5万吨LDPE，分别占全球总消费量的24.14%和11.3%。此外，东北亚是全球最大的LDPE净进口地区，占全球净进口量的45%。中东、西欧和北美是净出口地区，全球净出口量分别占62%、18.2%和17.6%。其中，中国是全球最大的LDPE进口国，占全球总进口量的约23%。
据估计，从2016年到2021年，全球LDPE的消费量将以年均约3%的速度增长。到2021年，全球LDPE的总消费量将达到2342万吨，但消费结构不会发生很大变化，仍主要用于薄膜和片材。
国内低密度聚乙烯供应短缺
在供应方面，截至2017年12月底，中国已成为全球最大的LDPE生产国。作为中国LDPE的主要生产区域，广东、江苏和北京的国内总生产能力分别占17.31%、17.02%和12.48%。扬子-巴斯夫目前是中国最大的LDPE制造商，生产能力为40万吨/年，占国内总生产能力的11.35%；排名第二的燕山石化生产能力为38万吨/年，占国内总生产能力的10.78%。
由于LDPE生产无法满足实际生产需求，中国每年需要进口大量LDPE。根据海关统计，2017年中国LDPE的进出口量分别为237.4万吨和5.4万吨，较上年分别增长15.68%和下降26.53%。其中，从伊朗、卡塔尔、沙特阿拉伯、韩国、阿联酋和美国进口的LDPE数量达到165.97万吨，占国内总进口量的69.9%，较上年增长17.4%。伊朗一直是中国LDPE的最大进口来源国。2017年增加到60.48万吨，占国内总进口量的25.48%，较上年增长25.68%。从美国进口的LDPE总量仅为15.49万吨，占总进口量的6.52%，对中国LDPE市场影响不大。
从需求方面来看，2012年至2017年，中国LDPE消费的年均增长率约为8.1%。2017年，中国LDPE消费量为535.2万吨，比上年增长27.6%；产品自给率为56.65%，主要用于薄膜产品、挤出涂层、注塑产品、电线电缆等领域。总消费量中约71.8%用于薄膜，9.6%用于注塑，7.7%用于涂层，4.2%用于电缆，3.5%用于管材，3.2%用于其他。
据报道，未来中国LDPE的最大消费仍然是在包装、建筑、农业、食品包装膜及其他薄膜产品领域，尽管在某些应用中，它受到线性低密度聚乙烯（LLDPE）、双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的竞争威胁，但在食品和卫生领域难以替代的薄膜需求将继续增加。同时，注塑和挤出涂层也是LDPE的主要消费领域。注塑也受到替代品的影响，而挤出涂层中的特殊共聚物和接枝共聚物是LDPE用量增加的重要因素。
从下游行业增长率的角度来看，薄膜、片材和管材的增长率略高于LDPE总需求的增长率，而电缆材料的增长率正在下降。随着中国城市化进程的加快以及配套基础设施建设的加速，管材需求显著增加，这将推动LDPE下游行业的需求。
据估计，到2020年，中国的LDPE消费量将达到650万吨，消费结构不会发生很大变化，但仍将大量进口，特别是高质量产品。
未来趋势和建议
(1) 在未来几年，全球LDPE的生产能力将继续增加。生产能力主要来自东北亚、中东和北美。新增产能占全球新增产能的31.2%、23.4%和28%。预计到2021年，全球LDPE的总生产能力将达到2700万吨，消费量将达到2342万吨。产能过剩的情况不会从根本上得到缓解。
(2) 尽管中东地区LDPE产能增长率有所放缓，但中东仍将是未来LDPE的主要出口地区。同时，随着国际油价的回升和未来乙烷裂解项目的投产，北美将超越中东成为全球新的LDPE产能增长中心。一方面，美国LDPE出口将继续增加，亚洲和非洲仍然是LDPE的主要目标市场；另一方面，由于近年来EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）市场需求的快速增长，一些亚洲制造商将在新的LDPE和EVA项目中继续进行，EVA向现有装置转换的趋势将持续。
（3）在未来几年，中国将继续建设新的LDPE生产设施，包括包头神华、江苏斯尔邦石化、宁波前程石化、上海焦化、中科炼化和中化泉州。如果这些装置能够按计划实施，预计到2021年中国LDPE的生产能力将达到每年450万吨。然而，煤基和甲醇基LDPE目前面临低油价和环保的双重压力，部分企业可能因资金原因而停产。因此，可以考虑利用先进技术建设新的生产设施以满足国内需求。
（4）尽管中国的LDPE生产能力不断增加，但生产能力与实际需求相差甚远，仍需从中东及邻国进口大量LDPE。特别是，我们应密切关注未来中东地区LDPE的供需情况，以免影响国内LDPE及相关产业的发展。
(5) 随着化学原料来源的多样化，国内LDPE市场将呈现出石脑油化学产品、MTO（甲醇制烯烃）化学产品和进口产品三足鼎立的局面。
（6）未来，中国的LDPE行业将继续提高整体技术水平，降低成本，提高产品质量，加大新产品开发力度，以满足实际生产需求，促进相关行业的健康快速发展。
