高岭土在陶瓷中的应用
2023年04月23日
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本文系统阐述了高岭土在陶瓷工业中的核心作用与技术要求：作为关键原料（占比20%–30%），其主要功能是引入Al₂O₃促进莫来石生成，提升坯体强度、热稳定性、白度及烧成温度范围，并赋予良好可塑性、粘结性与成型性能；同时详析了影响陶瓷品质的关键因素——包括铁钛等显色杂质对白度的负面影响、颗粒细度对工艺适配性（如注浆速度）的调控作用，以及高岭石结晶度对可塑性、干燥收缩与烧结温度的反向关联。文末推荐两款优质煅烧高岭土产品，适用于涂料与塑料领域。
20%30%Al2O3
陶瓷工业是高岭土应用最早和最广泛的行业。一般用量为配方的20%到30%。高岭土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的形成，提高其化学稳定性和烧结强度。在烧结过程中，高岭土分解成莫来石，形成坯体强度的主要框架，防止产品变形，扩大烧成温度范围，同时使坯体具有一定的白度。同时，高岭土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和粘合能力，使瓷土和瓷釉具有良好的成型性，使瓷土坯体有利于车削、注浆和成型。如果用于电线，可以增加绝缘性并减少介电损耗。
陶瓷不仅对高岭土的可塑性、粘附性、干燥收缩率、干燥强度、烧结收缩率、烧结性能、耐火性和烧后白度有严格要求，还涉及化学性质，特别是铁、钛、铜、铬、锰等显色元素的存在，这些元素会降低烧后白度并产生斑点。
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对高岭土颗粒大小的要求通常是越细越好，以使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度。然而，对于需要快速浇铸、加速灌浆速度和脱水速度的浇铸工艺，则需要增加配料的颗粒大小。此外，高岭土中高岭石的结晶度差异也会显著影响陶瓷坯体的工艺性能。结晶度好的情况下，可塑性和粘结能力会低，干燥收缩小，烧结温度高，杂质含量也减少；相反，其可塑性较高，干燥收缩较大，烧结温度较低，相应的杂质含量也较高。
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