PVC生产技术的差异

2023年01月09日

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指南

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本文介绍了PVC生产的两种主要工艺：电石乙炔法与乙烯氧氯化法。电石乙炔法以电石制乙炔，经氯化汞催化与HCl加成合成氯乙烯（VCM），再聚合得PVC；其设备简单、投资少、产量高，但存在能耗大、原料成本高、汞催化剂毒性大及环保压力大等弊端。乙烯氧氯化法则通过乙烯氯化、氧氯化、EDC精馏与裂解等八个单元协同运行，实现氯元素循环利用（裂解副产HCl回用于氯化），显著提升原子经济性与环保水平，虽流程长、投资大，但“三废”可控、无汞污染，代表行业绿色升级方向。文末推荐中泰牌与新发牌SG-5型PVC树脂产品。

PVC的生产有两种工艺，一种是氯化工艺，另一种是乙炔工艺。

电石乙炔法简介

该方法是通过在氯化汞催化剂存在下，乙炔和氯化氢加成直接合成氯乙烯（VCM），然后聚合得到聚氯乙烯。生产过程可分为乙炔制备与净化、氯乙烯合成、产品精制和氯乙烯聚合。该方法工艺设备简单、投资少、产量高；但由于能耗大、原料成本高、催化剂汞盐毒性大，受到环保限制。

乙烯氧氯化工艺简介

目前，中国流行的用于VCM生产的乙烯氧氯化工艺由八个单元组成，即直接乙烯氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷（EDC）精馏、EDC裂解、氯化氢加氢和乙炔去除、VCM精制、废水处理和焚烧。乙烯氯化分为低温法（50）、中温法（90）和高温法（120）。乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解产生的氯化氢作为氯化剂，从而可以充分利用氯。由于电石乙炔工艺相对简单，而乙烯工艺相对较长，投资较大，但后者的氯可以充分利用，并且可以处理“三废”而不排放。

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