我国乙二醇: 石油制乙二醇的主要工艺路线
从产业链角度来看，乙二醇上游主要是石油、煤炭、天然气以及甲醇等原材料。中游市场方面，根据乙二醇制备工艺的不同，主要分为油制乙二醇和煤制乙二醇，其中油制工艺又分为石脑油原料法以及乙烷原料法（天然气制），均是通过生产乙烯经环氧乙烷进而生产乙二醇；煤制工艺包括草酸酯法、甲醇合成法以及直接合成法。在中国国内，油制乙二醇产能最多，且应用最广，但受制于原油的价格；煤制乙二醇流程短，原料来源广泛且价格低廉，但环境负荷大，且装置前期投入金额巨大，成本较高。
从产业链的角度来看，乙二醇的上游主要由石油、煤炭、天然气和甲醇等原材料组成。在中游市场，根据乙二醇的不同制备工艺，主要分为油制乙二醇和煤制乙二醇。油生产工艺也分为石脑油原料法和乙烷原料法（天然气生产），这两种方法均通过环氧乙烷生产来制备乙二醇；煤生产工艺包括草酸酯法、甲醇合成法和直接合成法。在中国，油制乙二醇产能最大且应用广泛，但受原油价格影响；煤制乙二醇工艺短，原材料范围广且价格低廉。然而，环境负荷大，装置初期投资巨大，导致成本高昂。
截至2月2日，中国大陆地区乙二醇整体开工负荷在62.40%，其中煤制乙二醇开工负荷在56.19%。对于国内煤制乙二醇装置开工率不高的原因，主要包括其项目投产过多、产品供过于求，并且还和蒸汽消耗高以及无上下游产业链正相关，或是项目建在西部，导致运输费用过高等，同时还受到国家“双碳”战略以及企业安全问题、高成本等因素影响。由于煤制乙二醇在生产过程中，副产了不同于石油路线的醛、酸、醇、酯类微量杂质，可能会对高档纺丝产品染色产生不利影响，因此下游聚酯纺丝企业更倾向于油制乙二醇，大大压缩了煤制乙二醇装置的生存空间。基于我国“煤多油少”的能源结构，我国大力推广煤制乙二醇的生产路线，油制技术和煤制技术已成为我国可以进行规模化制备乙二醇的技术，在“双碳”的大背景下，绿色、环保、节能将成为乙二醇行业的发展方向。
截至2月2日，中国大陆乙二醇整体开工负荷为62.40%，其中煤制乙二醇开工负荷为56.19%。国内煤制乙二醇装置开工率低的原因主要包括项目产能过剩、产品供过于求，与高蒸汽消耗正相关且上下游产业链缺失，或项目建在西部导致运输成本高，以及国家“双碳”战略影响、企业安全问题、成本高等因素。在煤制乙二醇的生产过程中，与石油路线不同的微量杂质如醛、酸、醇、酯等可能对高端纺织品的染色产生负面影响。因此，下游聚酯纺织企业更倾向于使用油制乙二醇，大大压缩了煤制乙二醇装置的生存空间。基于中国“多煤少油”的能源结构，中国大力推进煤制乙二醇的生产路线。油基技术和煤基技术已成为中国大规模生产乙二醇的可用技术。在“双碳”背景下，绿色、环保、节能将成为乙二醇行业的发展方向。
