Forformlabs推出了一种柔软，高弹性的3D打印弹性树脂
Formlabs推出了一种新的弹性树脂材料，这是Form 2桌面级SLA光固化3D打印机工程树脂系列的最新成员。
弹性树脂是Formlabs工程树脂中最灵活的树脂，肖氏硬度为50A，具有高延展性和能量反馈。用这种材料打印的部件看起来和感觉像模制硅胶部件，并且足够耐用，可以多次回收。
弹性材料：新兴材料
通常，用于可穿戴设备、医疗模型、机器人和特效道具等应用的软硅胶和聚氨酯部件是通过模具或外包服务生产的。
近年来，一些3D打印软件材料开始在市场上崭露头角，但用这些材料打印的零件只能使用一两次，很快就失去弹性，效果不如“硅胶”零件。
开发软光固化（SLA）树脂非常困难。零件必须具有高度弹性，同时结构足够坚固，以在打印过程中不变形或撕裂，尽管这两者是相反的特性。
曾经，高质量的弹性零件只能在昂贵的工业设备上生产，但如今，随着工业级3D打印机（如Form 2）和Resin Tank LT等新产品的出现，它们可以在桌面上在短短几个小时内生产弹性零件。
快速生产，快速周转
对于像NeoSensory这样的可穿戴设计专家来说，创造一种新的感官体验，以及像RightHand Robotics这样的公司专注于生产线机械夹具的设计，能够在生产前快速原型制作硅胶部件是一项成功的开发，可以带来行业变革。终端产品的关键。
传统上，工程师和产品设计师使用RTV模具、转移成型和注塑成型等模具技术来制作硅胶原型零件。直接打印这些零件可以节省时间和劳动力，加快周期并缩短产品开发周期。
使用弹性树脂生产小到中等规模的灵活零件批次，可以在批次之间和同一批次内修改设计。模具可以优先用于生产大规模相同零件，或者在后期开发阶段需要使用最终生产材料时使用。
降低患者特定解剖模型的成本
外科医生、研究人员、放射科医生和其他医疗专业人员依赖于患者特定的医学模型，以更好地准备复杂病例的治疗和手术。医学模型有助于加强外科团队内部以及医生与患者之间的沟通。
此外，服务提供商的医疗模型和传统工业机器一直都非常昂贵，周转时间缓慢。而3D打印技术可以快速且经济高效地打印教学模型和预医疗模型，这进一步扩大了行业对3D打印模型的使用。
